Организациска состојба на кованиците на тркалата по ковање

Ковањето на кованиците на тркалата главно се подложува на процеси на загревање, деформација и ладење.Кованиците на тркалата покажуваат различни организациски состојби поради составот на материјалот и големината на кованиците на тркалата.Сумирано, главно се следните две точки.

1. Организациски статус на големи кованици на тркала

Овој тип на кованици на тркала генерално се формираат со директно ковање на челични инготи.Поради големиот број на загревање (6 или повеќе пожари) при ковање, нерамномерна деформација, големи разлики во пресеците и високиот степен на легирање на материјалот, најистакната карактеристика на структурата на големите кованици на тркалата е високата содржина на резидуален водород и сериозната нерамномерност на структурата.Егзистенција (феномен со мешан кристал), што е важен фактор што влијае на перформансите на големите кованици на тркала, така што исто така е проблем што треба да се реши во дизајнот на процесот на термичка обработка на кованиците со големи тркала.

2. Организациска состојба на мали и средни кованици на тркала

Овој тип на кованици на тркала главно се формираат со ковање на валани профили.За хипоеутектоидни челици (средно јаглероден челик, среден јаглероден нисколегиран структурен челик), по финалното ковање, при воздушно ладење на собна температура, груб и масивен ферит и ламеларен перлит структура;за хипереутектоидни челици, особено високо-јаглеродни и високолегирани челици, бавното ладење по финалното ковање генерално може да добие погрубо жарена структура.Покрај тоа, поради разликата во обликот и пресекот на кованиците на тркалата и неконтролираното ладење, структурата често е нерамна.Во исто време, поради ефектите од температурниот стрес (исто така наречен термички стрес) и структурниот стрес, ќе се генерираат преостанати внатрешни напрегања во кованиците на тркалата, па затоа мора да се користи термичка обработка за нивно третирање.Подобрете и елиминирајте.

Термичката обработка на кованиците на тркалата се заснова на типот на кованиците на тркалата и суровините што се користат за разумно формулирање на параметрите на процесот на термичка обработка.Главно температурата на загревање, времето на задржување и стапката на ладење, и преку целосно координирање на технологијата за греење и технологијата за ладење, имено опремата за греење, брзината на греење, атмосферата за загревање и уредот за ладење, медиумот за ладење, за да се добие металографската структура, механичките својства и механичките својства на кованиците на тркалата. .Користете перформанси.Дајте му целосна улога на потенцијалот на материјалот и избегнувајте дефекти на термичка обработка (деформација, декарбуризација, пукнатини и абнормални структури итн.), така што термичката обработка е многу важна и незаменлива процедура за обработка за формирање на кованици на тркала.

Речиси сите ладни, топли и топли кованици на тркалата мора да поминат термичка обработка за да станат квалификувани делови.Нивото на технологија за термичка обработка игра одлучувачка улога во обезбедувањето и подобрувањето на перформансите, точноста, стабилноста и работниот век на деловите.Во исто време, суровините, греењето, процесот на ковање и ладењето, исто така, влијаат на квалитетот на термичка обработка на кованиците на тркалата.Двете се тесно поврзани и неразделни.


Време на објавување: 18.06.2021