Разликата помеѓу фалсификување и тркалање

Ковањето може да ги елиминира дефектите како што е лабавото лиење за време на процесот на топење и да ја оптимизира микроструктурата.Во исто време, поради зачувувањето на целосната метална линија, механичките својства на кованиците се генерално подобри од оние на одлеаноците од истиот материјал.За важните делови од сродните машини со големо оптоварување и тешки работни услови, најчесто се користат кованици, освен за поедноставни облици што можат да се тркалаат, профили или заварени делови.

Ковањето може да се подели на слободно ковање, ковање со матрици и ковање со затворени матрици.

1. Бесплатно ковање.Користејќи удар или притисок за деформирање на металот помеѓу горните и долните наковални (наковални) за да се добијат потребните кованици, главно има рачно и механичко ковање.

2. Ковањето на матрицата.Ковањето со матрици е поделено на отворено и затворено ковање.Металното празно се компресира и деформира во матрицата за ковање со одредена форма за да се добијат кованици.Може да се подели на ладно заглавување, ролна ковање, радијално ковање и истиснување, итн. Чекај.

3. Бидејќи нема блесок при ковање со затворена матрица и затворено вознемирување, стапката на искористеност на материјалот е висока.Можно е да се заврши доработката на сложените кованици со еден процес или неколку процеси.Бидејќи нема блиц, полето на ковање со сила е намалено, а исто така се намалува и потребното оптоварување.Сепак, треба да се забележи дека празнините не можат целосно да се ограничат.Поради оваа причина, волуменот на заготовките треба строго да се контролира, релативната положба на ковачките матрици и мерењето на кованиците треба да се контролира, за да се намали абењето на матриците за ковање.

Валањето е метод на обработка под притисок во кој металната палка поминува низ пар ротирачки ролни (различни форми).Поради компресија на ролните се намалува пресекот на материјалот и се зголемува должината.Ова е најчесто користениот производствен метод за производство на челик.Производство на профили, плочи и цевки.

Според движењето на тркалачкото парче, методите на валање се делат на: надолжно тркалање, вкрстено тркалање и вкрстено тркалање.

Процесот на надолжно тркалање е процес во кој металот поминува помеѓу две ролни кои се вртат во спротивни насоки, а меѓу нив се јавува пластична деформација.

Вкрстено тркалање: Насоката на движење на валаното парче по деформацијата е конзистентна со насоката на оската на ролната.

Тркалање со искривување: парчето за тркалање се движи во спирала, а парчето за тркалање и оската на тркалањето немаат посебен агол.

предност:

Може да ја уништи структурата на лиење на челичниот ингот, да го рафинира зрното на челикот и да ги елиминира дефектите на микроструктурата, така што челичната конструкција е густа и механичките својства се подобруваат.

Ова подобрување главно се рефлектира во насоката на тркалање, така што челикот повеќе не е изотропен до одреден степен;меурчињата, пукнатините и лабавоста настанати за време на лиењето може да се заварат и под дејство на висока температура и притисок.

Недостатоци:

1. По тркалањето, неметалните подмножества (главно сулфиди и оксиди, како и силикати) во внатрешноста на челикот се пресуваат во тенки лимови и доаѓа до раслојување (меѓуслој).Разложеноста во голема мера ги влошува затегнувачките својства на челикот во насока на дебелината и можно е да дојде до кинење меѓу слоевите кога заварот се собира.Локалното напрегање предизвикано од собирањето на заварот често достигнува неколку пати повеќе од напрегањето на точката на попуштање, што е многу поголемо од напрегањето предизвикано од оптоварувањето.

2. Резидуален стрес предизвикан од нерамномерно ладење.Резидуалниот стрес е внатрешен самоурамнотежен стрес без надворешна сила.Топло валани челични пресеци со различни пресеци имаат такви преостанати напрегања.Општо земено, колку е поголема големината на пресекот на челичниот дел, толку е поголем преостанатиот стрес.Иако резидуалниот напон е самоурамнотежен, сепак има одредено влијание врз работата на челичниот член под дејство на надворешна сила.На пример, може да има негативни ефекти врз деформација, стабилност, отпорност на замор итн.

3. Топло валани челични производи не се лесно да се контролираат во однос на дебелината и ширината на рабовите.Запознаени сме со термичка експанзија и контракција.Со оглед на тоа што на почетокот, дури и должината и дебелината да бидат до стандард, ќе има одредена негативна разлика по конечното ладење.Колку е поголема негативната разлика, толку е подебела дебелината, толку е поочигледна изведбата.Затоа, за челик со голема големина, страничната ширина, дебелина, должина, агол и странична линија на челикот не можат да бидат премногу прецизни.


Време на објавување: 18.06.2021